电缆行业以“铝合金代铜”建设资源节约型社会，已经逐步形成社会共识，得到了国家工信部、住建部等管理部门及电缆主要用户之一国家电网的大力支持，市场也已经广泛认可和接受铝合金电缆。国家工信部已明确将“以铝代铜”上升为国家战略，确定支持铝合金电缆业纳入国家《产业调整指导目录》，住建部2012年颁布实施的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》中也明确了铝合金电缆与铜电缆相同的使用地位，电缆主要用户之一的国家电网也已将铝合金电缆列入国家电网《2014版新技术目录》。

但是铝合金电缆在国内真正配套的制造、检验标准不到位，导体材料品质难考核的现状。这也就是如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距大的主要原因之一。国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善，住建部颁布的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》、国家建筑标准设计图集《铝合金电缆敷设与安装》10CD106等国家级指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。

决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格，若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆最终品质的优劣。

所以，铝合金电缆产品品质的基本判定首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同，因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTMB80005(2011)标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度103-152MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。

目前国内导体铝合金材料性能最优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异，是目前所有在中国的铝合金厂家2400mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。例如与同样是美国品牌的厂家的材料性能对比就可见一斑。

铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。

导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是最重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。

目前国内大多数铝合金电缆厂家根本无法提供由权威检测机构出具的能真实反映其导体材料是否合格或者优异的抗压蠕变性能试验报告。

已颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。根据标准要求，有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。

考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。我们拿同样是美国品牌的两个企业的导体铝合金杆材料蠕变曲线对比，就可判定这两个企业导体材料抗压蠕变性能的优劣。

确保导体铝合金杆材料品质合格后，才具备进入后续的生产环节，生产出合格铝合金电缆的条件。如果导体铝合金杆材料品质不合格，是难以靠后续生产环节生产出合格产品，就更不可能生产出优质产品。后续的生产环节主要是看装备、工艺是否精良、先进，生产技术、工艺是否成熟，生产管理是否规范、选用的绝缘、护套及其它辅料是否优质，在精良装备保障下，更多的是解决生产技术和管理的问题。

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